1. 해리

- 고지를 기계적, 화학적 방법에 의해 섬유를 분리시켜, 섬유와 결합하고 있는 잉크입자를 섬유로부터 박리시키는 공정

2. 탈잉크

- 해리된 섬유SLURRY를 물에 희석하여 농도를 낮춘 후 기포를 흡입시켜 잉크입자만을 기포와 함께 부상시켜 분리시키는 공정

3. 정선

- 해리된 고지 중에 나무, 모래, 접착성 물질, 쇠붙이 등 섞여 있는 이물질을 재생펄프에서 분리시키는 공정

4. 분산

- 고온에서 섬유에 기계적 마찰을 주어 잔류잉크 입자 및 접착성 물질을 미세하게 분산시켜 초지 생산 제품의 품질을 높여주는 공정

5. 표백

- 표백약품(과수)을 투입하여 고지펄프 백색도를 상승시키는 공정

6. 농축

- 저농도의 원료를 농축하여, 원료속에 잔류하는 약품, Anion Trash 등을 제거하는 공정

- 원료농도를 10%로 농축시키는 PDF 와 30% 로 농축시키는 DWP, Screw Press 가 있음.

1. 해리

- 고지를 기계적, 화학적 방법에 의해 섬유를 분리시켜, 섬유와 결합하고 있는 잉크입자를 섬유로부터 박리시키는 공정

2. 정선

- 해리된 고지 중에 나무, 모래, 접착성 물질, 쇠붙이 등 섞여 있는 이물을 고지펄프에서 분리시키는 공정

3. 농축

- 저농도의 원료를 농축하여, 원료속에 잔류하는 약품, Anion Trash 등을 제거하는 공정

4. 고해

- 고해기를 통해 섬유에 기계적으로 힘을 주어 섬유표면을 Fibrill 화 시키는 공정

1. 해리

- 각 수입펄프를 PULPER를 통해서 백수와 함께 기계적인 방법으로 PULP를 섬유 SLURRY로 바꾸는 공정

2. 배합

- 각 PM에서 생산하는 지종에 따라 원재료인 DIP, SKP, TMP등의 배합비를 정하여 배합하고 각 생산공정에 적합하도록 부재료 약품(ALUM, 지력증강제,보류제, 정착제, 염료)을 투입하여 초지공정으로 보내는 공정